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Principio de funcionamiento
La lechada magnética ingresa al tanque de clasificación de manera uniforme, los minerales no magnéticos fluyen con la lechada por gravedad y fuerza centrífuga y se descargan como relaves. Los minerales magnéticos son adsorbidos en la superficie del tambor por la fuerza magnética generada por el magnetismo, seguido de la rotación de los rodillos magnéticos hacia la zona no magnética, y el tubo de lavado limpia los minerales magnéticos, que luego fluyen hacia el tanque de concentrado.
Un campo magnético débil puede separar minerales magnéticos fuertes (como la magnetita), un campo magnético medio-fuerte puede tratar con martita (falsa hematita), etc., un campo magnético fuerte puede separar minerales magnéticos débiles (como wolframita, ilmenita).
Ventajas
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Separación magnética de alto gradiente: sistema de imán permanente de 15.000 Gauss. Captura partículas finas débilmente magnéticas (0,1-3 mm). Aumenta la recuperación de hierro entre un 20 y un 35 %, reduce la ley de relaves por debajo del 8 %.
Construcción resistente al desgaste: tambor de acero inoxidable 304 + revestimientos cerámicos, resiste la corrosión/abrasión durante más de 10 años, reduce los costos de mantenimiento en un 60 %, <8 horas de tiempo de inactividad anual.
Operación de ahorro de energía: sistema de imán permanente de potencia cero, 85 % menos energía que los modelos electromagnéticos, ahorra $15 000 al año en electricidad, cero emisiones de carbono.
Procesamiento de alta capacidad: Tambor de gran tamaño de Φ1200 × 3000 mm, maneja un rendimiento de 200 t/h por unidad, reduce el número de equipos y ahorra un 30 % de espacio.
Parámetros técnicos
| Separador magnético permanente de tambor húmedo | |||||||||
| Modelo | Tamaño de la carcasa (mm) | Inducción magnética en la superficie de la cáscara (mT) | Capacidad | Potencia (kilovatios) | Velocidad de rotación de la carcasa (r/min) | Peso (kg) | |||
| Centro geométrico del polo magnético | Promedio | Máx. Fuerza magnética | T/h | m3/h | |||||
| CTS(NB)-46 | 400×600 | / | 130 | 160 | 1~3 | 5 | 1.1 | 45 | 600 |
| CTS(NB)-66 | 600×600 | / | 145 | 170 | 5~10 | 16 | 1.1 | 40 | 705 |
| CTS(NB)-69 | 600×900 | / | 145 | 170 | 8~15 | 24 | 1.1 | 830 | |
| CTS(NB)-612 | 600×1200 | / | 145 | 170 | 10~20 | 32 | 2.2 | 990 | |
| CTS(NB)-618 | 600×1800 | / | 145 | 170 | 15~30 | 48 | 2.2 | 1330 | |
| CTS(NB)-712 | 750×1200 | 120 | 155 | 180 | 15~30 | 48 | 3 | 35 | 1500 |
| CTS(NB)-718 | 750×1800 | 120 | 155 | 180 | 20~45 | 72 | 3 | 2100 | |
| CTS(NB)-918 | 900×1800 | 148 | 165 | 190 | 25~55 | 90 | 4 | 28 | 2900 |
| CTS(NB)-924 | 900×2400 | 148 | 165 | 190 | 35~70 | 110 | 4 | 3500 | |
| CTS(NB)-1018 | 1050×1800 | 148 | 165 | 190 | 40~75 | 120 | 5.5 | 22 | 4000 |
| CTS(NB)-1021 | 1050×2100 | 160 | 240 | 280 | 45~88 | 140 | 5.5 | 4500 | |
| CTS(NB)-1024 | 1050×2400 | 160 | 240 | 280 | 52~100 | 160 | 5.5 | 5000 | |
| CTS(NB)-1030 | 1050×3000 | 160 | 240 | 280 | 65~125 | 200 | 7.5 | 6200 | |
| CTS(NB)-1218 | 1200×1800 | 160 | 240 | 280 | 47~90 | 140 | 5.5 | 19 | 5800 |
| CTS(NB)-1224 | 1200×2400 | 160 | 240 | 300 | 82~120 | 192 | 7.5 | 6200 | |
| CTS(NB)-1230 | 1200×3000 | 160 | 240 | 280 | 80~150 | 240 | 7.5 | 7200 | |
| CTS(NB)-1530 | 1500×3000 | 180 | 240 | 300 | 90~170 | 270 | 11 | 14 | 8100 |
| CTS(NB)-1540 | 1500×4000 | 180 | 240 | 300 | 115~220 | 350 | 11 | 9300 | |
| Los parámetros técnicos proporcionados son solo de referencia. El rendimiento del producto final estará sujeto a las especificaciones técnicas oficiales. | |||||||||
Casos Exitosos
Mina de oro de roca - Sudán del Sur |
Minas de oro de arena - Zimbabwe |
Cromita - Sudáfrica |
Mineral de cromo aluvial - Zimbabwe |
Minas aluviales de estaño - Bolivia |
Minas de roca y estaño - Indonesia |
Óxido de cobre - Rusia |
Mineral de tantalio y niobio - Nigeria |
Minas de litio - Brasil |
Mina de caolín - Uganda |
Mina de plomo y zinc - Marruecos |
Mineral de manganeso - Kenia |
Hematita - América del Sur |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué minerales son adecuados para los separadores magnéticos de tambor húmedo?
R: Ideal para magnetita/ilmenita (0,1-3 mm, 20-40 % de densidad de pulpa).
P: ¿Cómo mantener la eficiencia del separador?
R: ①Limpie el tambor semanalmente ②Lubrique los cojinetes trimestralmente ③Revise el campo magnético anualmente.
P: ¿Modelos permanentes versus electromagnéticos?
R: Permanente ahorra un 85% de energía; El electromagnético permite ajustar la intensidad pero utiliza un 30% más de energía.