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Canal en espiral de plástico nuevo resistente al desgaste para mineral fino de oro/tungsteno Canal en espiral de HDPE antiestático con superficie ultrasuave

Canal en espiral de FRP resistente al desgaste para tungsteno dorado


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【Capacidad】 0.1-10T/H
【Tamaño de alimentación】 0.02-2 mm
【Tipo】 Nuevo canal en espiral de plástico, canal en espiral de poliuretano con cubierta interior, canal en espiral tradicional de fibra de vidrio.
【Aplicación】 Adecuado para separar carbón, mineral de oro, platino, mineral de hierro, ilmenita, cromita, pirita, circón, rutilo, monacita, barita, mineral de tungsteno, mineral de estaño, mineral de tantalio-niobio, arenas minerales y otros minerales metálicos ferrosos y no ferrosos, metales raros, así como minerales no metálicos con diferentes gravedades específicas.
【Servicio】 Diseño de tolva en espiral, prueba de separación de minerales, diseño de procesamiento de minerales, instalación in situ o remota.

El conducto en espiral es un equipo de separación por gravedad ampliamente utilizado en el beneficio de minerales de grano fino, como mineral de oro, mineral de hierro, cromita, mineral de estaño, platino y también minerales no metálicos como carbón y arena de oro de 0,02 a 2 mm.

A medida que los materiales fluyen por el conducto en espiral, se separan según su densidad debido a los efectos combinados de la gravedad, la fuerza centrífuga y el flujo de agua, lo que permite una concentración mineral eficiente.

Conducto de PU con cubierta interior (separador de minerales pesados) Espiral resistente a impactos） Conducto en espiral de poliuretano (concentrador revestido de PU en espiral a prueba de abrasión) Conducto de PU con cubierta interior (separador de minerales pesados en espiral resistente a impactos) Canal espiral de fibra de vidrio (canal de gravedad FRP, concentrador económico)

Principio de trabajo

Ventajas

Parámetros

Casos Exitosos

Preguntas frecuentes

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del conducto en espiral se basa en la gravedad y la fuerza centrífuga. La lechada se entrega a la entrada de alimentación en la parte superior del conducto mediante una bomba de lodo y luego fluye naturalmente hacia abajo en un movimiento en espiral. A medida que la lechada se mueve a lo largo de la superficie giratoria inclinada, genera una fuerza centrífuga de inercia. Debido a las diferencias en la densidad mineral, el tamaño de las partículas y la forma, los efectos combinados de la fuerza centrífuga y la gravedad separan los minerales de diferente gravedad específica.

Los minerales más pesados (como el mineral de hierro y la ilmenita), que tienen mayor gravedad y menor fuerza centrífuga, se mueven gradualmente hacia el borde interior de la espiral y fluyen hacia el conducto de concentrados. Mientras tanto, los minerales más livianos (como la arena de sílice), con menor gravedad y mayor fuerza centrífuga, se sedimentan más lentamente y son empujados hacia el borde exterior por la circulación transversal, y eventualmente fluyen hacia el conducto de relaves. Esto completa el proceso de separación de minerales.

Ventajas

Estructura simple: El diseño es sencillo, fácil de instalar y operar, con bajos costos de mantenimiento.
Alta Eficiencia: Es altamente efectivo para el beneficio de partículas finas, produciendo resultados significativos de concentración de minerales.
Bajo consumo de energía: el dispositivo depende de la gravedad para la separación de minerales y no requiere energía adicional.
Tamaño reducido: adecuado para plantas de procesamiento de minerales con espacio limitado y se puede instalar en varias capas para aumentar la capacidad.
Amigable con el Medio Ambiente: La operación es limpia y no genera contaminación, minimizando el impacto ambiental.

Parámetros técnicos

Chute espiral para minería
Modelo		5LL-2000	5LL-1500	5LL-1200	5LL-900	5LL-600	5LL-400
Diámetro exterior/espiral (mm)		2000	1500	1200	900	600	400
Paso (mm)		1200	720/540	900/720/540	675/540/405	450/360/270	240/180
Relación de diámetro de paso (D/P)		0.6	0,48/0,36	0,75/0,6/0,45	0,75/0,6/0,45	0,75/0,6/0,45	0,6/0,45
Pendiente lateral		9°	9°	9°	9°	9°	9°
Comienza		3	4	4	4	2	2
Tamaño de alimentación (mm)		2,00-0,04	0,8-0,037	0,3-0,03	0,3-0,03	0,2-0,02	0,2-0,02
Densidad de alimentación (%)		30-55	30-60	25-35	25-55	25-55	25-55
Capacidad (T/H)		7-10	6-8	4-6	2-3	0,4-0,8	0,15-0,2
Dimensión	Longitud (mm)	2120	1600	1360	1060	700	460
	Ancho (mm)	2120	1600	1360	1060	700	460
	Altura (mm)	5600	5300	5230	4000	2600	1500
Peso		900	800	600	400	150	50
Los parámetros técnicos proporcionados son solo de referencia. El rendimiento del producto final estará sujeto a las especificaciones técnicas oficiales.

Casos Exitosos

Mina de oro de roca - Sudán del Sur

Minas de oro aluvial - Zimbabwe

Cromita - Sudáfrica

Mineral de cromo aluvial - Zimbabwe

Minas aluviales de estaño - Bolivia

Minas de roca y estaño - Indonesia

Óxido de cobre - Rusia

Mineral de tantalio y niobio - Nigeria

Minas de litio - Brasil

Mina de caolín - Uganda

Mina de plomo y zinc - Marruecos

Mineral de manganeso - Kenia

Hematita - Sudáfrica

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo elegir los materiales del conducto en espiral?
R: Revestido de PU para minerales abrasivos, HDPE para metales preciosos finos, fibra de vidrio para proyectos económicos. El PU dura 3 veces más que el FRP.

P: ¿Qué rango de tamaños pueden procesar los conductos en espiral?
R: Ideal para partículas de 0,02 a 2 mm. Los modelos de HDPE manejan materiales ultrafinos de 0,01 mm. Densidad de alimentación: 20-40%.

P: ¿Cómo mejorar la recuperación del conducto en espiral?
R: ①Ajuste el agua de lavado (0,05-0,2MPa) ②Controle la densidad de alimentación ③Revise el desgaste del revestimiento de PU con regularidad.