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Concentrador centrífugo de oro de fuerza G alta para recuperación de partículas finas

Concentrador de oro de alta fuerza G para recuperación de finos


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【Capacidad】 0-130 T/H
【Tamaño de alimentación】 0-6 mm
【Tipo】 Concentrador centrífugo de descarga intermitente, concentrador centrífugo de descarga continua automática, centrífuga de descarga automática vertical y centrífuga de descarga manual vertical.
【Aplicación】 Adecuado para la separación y recuperación de minerales de metales ferrosos, no ferrosos, preciosos y raros de grano fino, así como para la recuperación de oro monomérico de minerales polimetálicos. Los minerales aplicables incluyen oro aluvial/oro de placer, mineral de oro en veta, magnetita, hematita, especularita, mineral de estaño, mineral de plomo-zinc, mineral de oro y barita. También se puede utilizar para recuperar minerales metálicos finos de diversos relaves mineros.
【Servicio】 Diseño de Concentrador Centrífugo, prueba de separación de minerales, diseño de procesamiento de minerales, instalación en sitio o instalación remota.
El concentrador centrífugo es un moderno dispositivo de separación basado en la gravedad que utiliza la fuerza centrífuga para separar minerales. Se utiliza principalmente para procesar minerales de oro, plata, plomo y zinc mediante la separación eficiente de valiosos minerales pesados de los relaves.

Es energéticamente eficiente, respetuoso con el medio ambiente y altamente automatizado. Este dispositivo se aplica ampliamente en las industrias minera, metalúrgica y química, especialmente para la extracción de oro en pequeñas operaciones mineras.

concentrador centrífugo de oro Concentrador Knelson Concentrador Falcon SB Concentrador Hy-G Concentrador de lecho fluidizado

Principio de trabajo

Ventajas

Parámetros

Casos Exitosos

Preguntas frecuentes

Principio de funcionamiento

El concentrador centrífugo utiliza la fuerza centrífuga para mejorar el efecto gravitacional sobre las partículas minerales, separando así las partículas pesadas y ligeras.

Su componente clave es un cono de enriquecimiento cónico (también llamado tambor), que es impulsado por un motor para girar a alta velocidad y está rodeado por agua de retrolavado a presión. Los minerales molidos del molino de bolas o la suspensión de un hidrociclón se inyectan en el fondo del cono de enriquecimiento desde su extremo superior. En el interior del cono hay surcos formados por hileras de nervaduras.

A medida que el cono gira, la fuerza centrífuga impulsa las partículas minerales hacia estos surcos. Sin embargo, debido al agua de retrolavado que se pulveriza hacia afuera, sólo las partículas minerales pesadas pueden superar la resistencia del agua y permanecer en las ranuras, formando el concentrado. Los minerales más ligeros, que experimentan una fuerza centrífuga más débil, no pueden resistir el agua de retrolavado y son expulsados de las ranuras. Con el flujo continuo de agua, se desbordan desde la parte superior del cono, formando los relaves.

Ventajas

Alta tasa de recuperación: debido a la fuerza centrífuga, el concentrador puede capturar partículas de metales preciosos extremadamente finas, con una tasa de recuperación superior al 90 %.
Bajo consumo de energía: en comparación con los equipos tradicionales de separación por gravedad, el concentrador centrífugo consume menos energía, lo que mejora significativamente la eficiencia energética.
Estructura compacta: La máquina tiene un diseño compacto, lo que ahorra espacio y la hace adecuada para pequeñas operaciones mineras.
Operación sencilla: el sistema de control automatizado reduce la intervención manual, lo que hace que la máquina sea fácil de usar.
Respetuoso con el medio ambiente: el diseño cerrado minimiza el polvo y la contaminación, cumpliendo con los estándares de protección ambiental.

Parámetros técnicos

concentrador centrífugo de oro
Modelo	STLB20	STLB30	STLB60	STLB80	STLB100
Capacidad (T/h)	0-0,6	2-3	8-12	40-45	60-80
Volver Agua Requerida/Agua de Fluidización Requerida (m³/h)	2-3	3-5	7-10	30-36	50-60
Consumo de agua de lodos (m³/h)	1.5-4	5-7	8-12	40-45	60-80
Densidad de alimentación (%)	0-50	0-50	0-50	0-50	0-50
Tamaño de alimentación (mm)	0-3	0-3	0-5	0-5	0-6
Ciclo de lavado concentrado/Ciclo de limpieza de concentración	Oro en roca/Oro en veta 1-3 horas Oro de placer 2-6 horas
Peso del concentrado (Kg)	2	3-5	10-20	40-50	70-80
Potencia (Kw)	0.75	1.5	4	11	18.5
Peso (kilogramos)	205	380	1100	2300	3700
Dimensión (mm)	914×700×900	1160×885×1165	1820×1450×1700	2476×2032×2018	2849×2085×2426
Los parámetros técnicos proporcionados son solo de referencia. El rendimiento del producto final estará sujeto a las especificaciones técnicas oficiales.

Casos Exitosos

Mina de oro de roca - Sudán del Sur

Minas de oro aluvial - Zimbabwe

Cromita - Sudáfrica

Mineral de cromo aluvial - Zimbabwe

Minas aluviales de estaño - Bolivia

Minas de roca y estaño - Indonesia

Óxido de cobre - Rusia

Mineral de tantalio y niobio - Nigeria

Minas de litio - Brasil

Mina de caolín - Uganda

Mina de plomo y zinc - Marruecos

Mineral de manganeso - Kenia

Hematita - Sudáfrica

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué minerales son adecuados para los concentradores centrífugos?
R: Lo mejor para oro fino (0,01-2 mm), también PGM/tungsteno. Capacidad: 1-50t/h.

P: ¿Cómo optimizar la recuperación del concentrador centrífugo?
R: ①Densidad de alimentación 20-30% ②Ajuste las RPM (200-400) ③Limpie los tazones con regularidad ④Agregue precribado.

P: ¿Ventajas de la mesa centrífuga frente a la mesa vibratoria?
R: Recuperación entre un 15 % y un 30 % mayor, una huella un 70 % menor. Ideal para minerales pesados <0,074 mm.