| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Principio de funcionamiento
La lechada se bombea al comedero mediante una bomba de arena, lo que garantiza una distribución uniforme. A medida que el material se mueve a lo largo de la dirección de funcionamiento del separador de mantas, comienza el proceso de clasificación. La máquina de manta vibratoria realiza continuamente un movimiento de vibración alternativo. Los materiales más ligeros siguen el flujo de agua corriente abajo, mientras que los materiales más pesados se adhieren a la manta.
En la parte inferior, el agua de retrolavado descarga los minerales pesados atrapados en la manta hacia la tolva de recolección de concentrado. Los relaves más livianos salen del extremo de descarga del separador de manta y se recolectan y reprocesan a través del canal de drenaje de relaves utilizando agua de lavado, maximizando la recuperación.
Ventajas
![]() |
![]() |
![]() |
Alta relación mineral-rico: logra una mayor concentración de minerales valiosos en comparación con los métodos tradicionales.
Alta Eficiencia de Separación: La máquina separa efectivamente diferentes minerales, optimizando el proceso de recuperación.
Supervisión mejorada: permite un mejor seguimiento durante el procesamiento de minerales por gravedad.
Facilidad de ajuste: La máquina es fácil de usar y permite ajustes convenientes durante la operación.
Eficiencia espacial: Ocupa un espacio pequeño y al mismo tiempo proporciona una gran área de trabajo, lo que mejora la capacidad de procesamiento general.
Rentable: al mejorar las tasas de recuperación y minimizar el uso de recursos, contribuye a reducir los costos operativos y aumentar las ganancias.
Efectivo para partículas microfinas: capaz de separar partículas de malla 100 a malla 800, recupera aproximadamente el 80 % de los minerales valiosos en un solo proceso, abordando el desafío de separar partículas finas de manera efectiva.
Parámetros técnicos
| Máquina de manta vibratoria | ||||||
| Modelo | Capacidad (t/d) | Potencia (kilovatios) | Densidad de alimentación (%) | Tamaño de alimentación (mm) | Peso (kg) | Dimensiones (mm) |
| 1200×6000 | 50-72 | 2.2 | ≤35 | 5-100 | 1300 | 7600×1500×1100 |
| 1200×8000 | 50-72 | 2.2 | ≤35 | 5-100 | 2100 | 9600×1500×1100 |
| 1200×10000 | 50-72 | 3 | ≤35 | 5-100 | 2800 | 11600×1500×1100 |
| 1400×6000 | 70-90 | 3 | ≤35 | 5-100 | 2200 | 7600×1700×1100 |
| 1400×8000 | 70-90 | 3 | ≤35 | 5-100 | 2900 | 9600×700×1100 |
| 1400×10000 | 70-90 | 4 | ≤35 | 5-100 | 3100 | 11600×1700×1100 |
| Los parámetros técnicos proporcionados son solo de referencia. El rendimiento del producto final estará sujeto a las especificaciones técnicas oficiales. | ||||||
Casos Exitosos
Mina de oro de roca - Sudán del Sur |
Minas de oro aluvial - Zimbabwe |
Cromita - Sudáfrica |
Mineral de cromo aluvial - Zimbabwe |
Minas aluviales de estaño - Bolivia |
Minas de roca y estaño - Indonesia |
Óxido de cobre - Rusia |
Mineral de tantalio y niobio - Nigeria |
Minas de litio - Brasil |
Mina de caolín - Uganda |
Mina de plomo y zinc - Marruecos |
Mineral de manganeso - Kenia |
Hematita - Sudáfrica |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materiales son adecuados para las máquinas de mantas vibratorias?
R: Ideal para relaves/lodos (15-25 % de humedad). Alcanza una densidad de compactación del 85-92%.
P: ¿Cómo seleccionar la frecuencia y la amplitud?
R: Materiales finos: alta frecuencia/baja amplitud (40-60 Hz/1-3 mm). Materiales bastos: ajustes opuestos.
P: ¿Manta vibratoria versus compactador de rodillos?
R: 50 % mejor compactación del material húmedo, 30 % menos energía. Ideal para pendientes/zonas irregulares.