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Principio de funcionamiento
El conducto en espiral es un equipo de separación por gravedad que funciona basándose en los efectos combinados de la gravedad, la fuerza centrífuga y la dinámica de fluidos. Consiste principalmente en un canal en forma de espiral (normalmente con 4 a 6 vueltas), un dispositivo de alimentación, un sistema de lavado de agua y un divisor de producto.
La sección transversal del canal sigue una curva específica (parabólica o compuesta), con la espiral montada verticalmente sobre un eje central. El lodo se introduce en la parte superior y fluye hacia abajo a lo largo del camino en espiral.
El principio de funcionamiento central radica en las características de flujo de la pulpa dentro del canal en espiral, lo que permite la estratificación y separación de partículas minerales con diferentes densidades. A medida que la suspensión desciende en espiral, la fuerza centrífuga empuja las partículas hacia afuera. Los minerales más densos (como la ilmenita) experimentan una fuerza centrífuga más fuerte y tienden a moverse hacia el borde exterior, mientras que los minerales más ligeros (como la ganga) permanecen más cerca del borde interior.
Al mismo tiempo, el movimiento descendente del lodo es impulsado por la gravedad a lo largo de la superficie inclinada de la espiral, lo que mejora aún más el proceso de sedimentación y separación.
El conducto en espiral se usa ampliamente para la separación de minerales con diferencias de densidad significativas, como ilmenita, casiterita, wolframita y más.
Ventajas
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Separación de precisión: el paso personalizado recupera >92 % de ilmenita.
Resistencia al desgaste: el compuesto ABS-PU dura un 40% más que el acero.
Implementación rápida: unidades modulares, se instalan un 70 % más rápido.
Ecoeficiencia: Reduce la ley de relaves al 0,5% con un 50% menos de agua.
Parámetros técnicos
| ABS tolva espiral para minería ABS | |||||||
| Modelo | FC-X3A-1200 FC-X3B-1200 |
FC-X5A-1200 FC-X5B-1200 |
FCX6-1200 | FCX7-1200 | FCX8-900 | FCX9-1200 | |
| Diámetro exterior/espiral (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 900 | 1200 | |
| Paso (mm) | 600 | 580 | 580 | 600 | 450 | 600 | |
| Pendiente lateral | 10° | 9° | 9° | 11° | 12° | 10° | |
| Comienza | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 1-3 | 2-4 | |
| Tamaño de alimentación (mm) | 0,074-1 | 0,074-1 | 0,074-1 | 0,074-1 | 0,074-1 | 0,074-1 | |
| Densidad de alimentación (%) | 25-40 | 25-40 | 25-40 | 25-40 | 25-40 | 25-40 | |
| Capacidad (T/H) | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 2-3 | 4-6 | |
| Dimensión LWH (mm) | 1360*1360*5230 | 1360*1360*5230 | 1360*1360*5230 | 1360*1360*5230 | 1060*1060*4000 | 1360*1360*5230 | |
| Peso (kilogramos) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| Los parámetros técnicos proporcionados son solo de referencia. El rendimiento del producto final estará sujeto a las especificaciones técnicas oficiales. |
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Casos Exitosos
Mina de oro de roca - Sudán del Sur |
Minas de oro Placer - Zimbabwe |
Cromita - Sudáfrica |
Mineral de cromo aluvial - Zimbabwe |
Minas aluviales de estaño - Bolivia |
Minas de roca y estaño - Indonesia |
Óxido de cobre - Rusia |
Mineral de tantalio y niobio - Nigeria |
Minas de litio - Brasil |
Mina de caolín - Uganda |
Mina de plomo y zinc - Marruecos |
Mineral de manganeso - Kenia |
Hematita - Sudáfrica |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tamaño mínimo de partícula y la recuperación de partículas finas?
R: Procesa partículas de 0,074 a 1 mm. Para finos de 0,074 a 0,1 mm:
① Ajuste el agua de lavado (0,05-0,1 MPa)
② Mantenga una densidad de alimentación del 25-35%
③ Utilice discos en espiral de aleación de ABS/PU/PC
Logra una recuperación de ilmenita del 85%, un 20% más que los conductos convencionales.
P: ¿Ventajas de los conductos ABS frente a los de acero?
A:
Vida útil un 40 % más larga (más de 24 meses) con revestimiento de ABS-PU resistente al desgaste.
A prueba de corrosión en lodos de pH 3-11 (ideal para minerales químicos).
Un 60 % más ligero (diseño de módulo) reduce los costes de envío.
P: ¿Cómo adaptarse a diferentes minerales?
R: Cambie de configuración en 3 pasos:
Reemplace los discos en espiral: Nylon-PU para W/Sn (inclinación de 12°), aleación de PC para ilmenita (15°)
Ajustar turnos: 4 turnos para minerales pesados, 6 para minerales ligeros
Conjunto de divisores: banda de 15 cm para coltán, 10 cm para rutilo